熊副總：華中數(shù)控源自于華中科技大學(xué)數(shù)控研究所，1993年注冊成立華中數(shù)控股份有限公司，2001年增資擴(kuò)股到6505萬元，有十家股東，其中骨干持股為900萬元。華中數(shù)控初期的人員主要是數(shù)控研究所的科研骨干，年齡都在三十歲左右，都承擔(dān)了國家數(shù)控方面的重大項(xiàng)目，為了實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化、走“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的道路，走出校園，經(jīng)過十年的發(fā)展，公司已形成了一定的規(guī)模，“華中數(shù)控”的品牌在國內(nèi)有較大的影響。目前，公司的數(shù)控系統(tǒng)銷售數(shù)量比去年成倍的增長。
隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的使用越來越普及，低檔的數(shù)控系統(tǒng)已不能滿足用戶的要求，市場的份額逐漸在減小，而普及型的數(shù)控系統(tǒng)越來越受用戶的歡迎，特別是具有開放式系統(tǒng)特征的基于工業(yè)PC的數(shù)控系統(tǒng)將有廣闊的市場前景，但是與國外相比還有一定差距。
CMN記者：那么，您覺得中國與國際數(shù)控機(jī)床行業(yè)在整體水平上最大差距在哪里？
熊副總：最大差距主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品水平低，高檔數(shù)控機(jī)床仍然依賴進(jìn)口；數(shù)控系統(tǒng)的可靠性有待提高，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)ＭＴＢＦ可靠性大都超過１萬小時，但國際上先進(jìn)企業(yè)數(shù)控系統(tǒng)ＭＴＢＦ已達(dá)８萬小時；數(shù)控機(jī)床其它高性能功能部件，如軸承、滾珠絲桿、刀架等依賴進(jìn)口；至于外觀、漏油等老問題仍與工業(yè)發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品有差距。
CMN記者：能否問一下貴公司的主導(dǎo)產(chǎn)品是什么？與國內(nèi)同行相比有什么特別優(yōu)勢？
熊副總：公司主導(dǎo)產(chǎn)品“華中I型數(shù)控系統(tǒng)”，被專家評定為“重大成果”、“多項(xiàng)創(chuàng)新”、“國際先進(jìn)”，列入了“國家級高新技術(shù)產(chǎn)品”和“國家九五科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目”，獲得國家科技進(jìn)步二等獎和國家教委科技進(jìn)步一等獎。2002年已來公司根據(jù)市場需求，在“華中I型數(shù)控系統(tǒng)”基礎(chǔ)上開發(fā)出的新產(chǎn)品華中“世紀(jì)星”型系列數(shù)控系統(tǒng)，具有更好的性能價格比，現(xiàn)已被國內(nèi)數(shù)十家主機(jī)廠所配套使用，主要有“世紀(jì)星”HNC-21T、HNC-22T車削數(shù)控系統(tǒng)、HNC-21M、HNC-22M銑削數(shù)控系統(tǒng)。
與國內(nèi)同行相比有以下優(yōu)勢。人才優(yōu)勢：依托華中科技大學(xué)，有一批從事數(shù)控前沿技術(shù)、伺服技術(shù)、主軸技術(shù)的開發(fā)和研究的碩士、博士；技術(shù)優(yōu)勢：公司擁有數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字伺服、伺服主軸單元等核心技術(shù)；產(chǎn)品的性能價格比高：經(jīng)濟(jì)型的價格，國外中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的性能。
CMN記者：請您談一談當(dāng)今世界數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢如何？
熊副總：首先，高速、高效和復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展迅速。為機(jī)床用戶提供具有更高加工效率的機(jī)床一直是機(jī)床制造廠家追求的目標(biāo)。一是提高切削速度，因而機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速普遍提高了，車床和車削中心的主軸轉(zhuǎn)速都在8000r/min以上，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都在15000～20000r/min，還有40000r/min和60000r/min的。同樣，進(jìn)給速度也有大幅提高，可達(dá)20m/min，甚至60m/min。隨著速度的提高，機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性和動態(tài)特性都有相應(yīng)的改進(jìn)，高速主軸和刀具系統(tǒng)的動平衡就很重要。高速切削工藝應(yīng)用普遍。另一條途徑就是減少非加工時間。因?yàn)樵诹慵庸み^程中有大量的無用時間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，因此，復(fù)合功能的機(jī)床是近年來發(fā)展很快的機(jī)種，其核心是在一臺機(jī)床上要完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種操作工序。車床技術(shù)發(fā)展的主要趨勢是多功能機(jī)床，而目前的多功能復(fù)合機(jī)床實(shí)際上是一臺具有車削功能的加工中心。此外，還可發(fā)展成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，如加裝自動上下料裝置、配ATC和APC、為改善控制系統(tǒng)而增加自動監(jiān)測、報警裝置，實(shí)現(xiàn)一個人能管理多臺機(jī)床。
其次，數(shù)控系統(tǒng)功能更加完善、強(qiáng)大，開放式結(jié)構(gòu)趨勢明顯。更高速的處理器和更精確的控制設(shè)備使機(jī)床的功能和性能完善而強(qiáng)大。技術(shù)密集已進(jìn)入超速發(fā)展階段，而集成的關(guān)鍵是開放式結(jié)構(gòu)。PC技術(shù)的應(yīng)用，開始改變了機(jī)床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限于機(jī)床控制器的范圍。最主要的CNC制造商都能提供一些開放式結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)�，F(xiàn)在機(jī)械制造廠里開放式結(jié)構(gòu)的CNC控制器占到了10%～20%。這樣零件程序可以離線開發(fā)，然后傳送到生產(chǎn)車間的編程系統(tǒng)，在CNC控制器上運(yùn)行，操作者可以觀察、檢測刀具運(yùn)行情況和加工過程，還可以對加工過程進(jìn)行必要的修正。美國GE FANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的。實(shí)現(xiàn)了真正的CAM/CNC集成，并趨向于智能化控制，還可上網(wǎng)。
最后，機(jī)床更強(qiáng)調(diào)安全要環(huán)保要求。由于機(jī)床運(yùn)行得更快了，因而操作者的安全和健康也成為要優(yōu)先考慮的問題。干切削和微量潤滑劑切削方法因其可大大減少潤滑劑的揮發(fā)而得到越來越廣泛的應(yīng)用。同時，機(jī)床的人機(jī)工效學(xué)明顯增強(qiáng)了，在加工過程中，操作者工作得更舒適。此外，無污染的清潔加工技術(shù)也受到普遍重視。例如磨料水射流切割技術(shù)就是應(yīng)用較廣的廉價加工方法，符合綠色制造的要求。
